Гумові футеровки млинів МГР

Комплект гумової футеровки застосовується для II - III стадій подрібнення (подрібнювальне середовище - рудна галя розміром від 100 до 25 мм) млинів МГР і включає футеровку торця завантаження, футеровку торця розвантаження (решітку, елеватор), футеровку барабана та комплект кріпильних елементів.

Гумові ліфтери включають привулканізовану сталеву або алюмінієву арматуру.

Кріплення ліфтерів барабана здійснюється Т-подібними болтами М30, М36. Кріплення торцевих ліфтерів здійснюється шпильками М36, М42.

Швидкість зношування решітки, виготовленої з еластичного матеріалу, значно нижча, ніж у решітки, виготовленої з металу.

Технологічна ефективність решітки, виготовленої з еластичного матеріалу, оцінювана після виходу готового класу продукту, вище, ніж при використанні решітки, виготовленої з металу.

Решітка, виготовлена з еластичного матеріалу, здатна до самостійного очищення.

Досвід експлуатації гумових решіток у млинах МГР на Інгулецькому ГЗК показав, що зменшення «живого перерізу» на 30 - 40% не впливає на технологічні показники роботи млина.

Ресурс працездатності решітки, виготовленої з еластичного матеріалу, перевищує ресурс працездатності решітки, виготовленої з металу в 1,5 - 2 рази.

Ресурс працездатності елеватора, виготовленого з еластичного матеріалу, перевищує ресурс працездатності елеватора, виготовленого з металу в 2,0 - 4,0 рази.

У млинах подрібнювальним середовищем є кремнієва галька у вигляді окатишів діаметром від 25 до 75 мм.

Розвантаження подрібненого матеріалу відбувається через решітку з отворами щілиноподібної або круглої форми, встановлену перед розвантажувальною цапфою.

Між решіткою та торцевою розвантажувальною кришкою встановлений елеватор із радіальними ребрами, які ділять простір між решіткою та торцевою кришкою на секторні камери, відкриті в цапфу. При обертанні барабана ребра піднімають тонкий продукт, що пройшов через отвори решітки, на рівень розвантажувальної цапфи. Такий пристрій дозволяє підтримувати низький рівень пульпи в млині та скорочує час перебування в ній матеріалу внаслідок зменшення обсягу пульпи.

Важливим фактором, що впливає на експлуатаційні показники роботи рудногалькових млинів, є довговічність футеровки. Конструкція футеровки та матеріал, з якого вона виготовлена, обумовлюють міжремонтні терміни служби млина, його продуктивність, а також питому витрату електроенергії та подрібнювального середовища.

Досвід експлуатації рудногалькових млинів показав, що терміни служби футеровок, виготовлених зі зносостійкої сталі, невеликий. Крім того має місце забивання отворів решітки галькою. Болти для кріплення решітки також передчасно виходять з ладу, піддаючись стиранню пульпою.

Усі ці недоліки в роботі рудногалькових млинів спонукали до пошуків нових конструкцій футеровки та матеріалу її виготовлення.

Застосування гуми в якості матеріалу для виготовлення футеровки рудногалькових млинів показало:

• технологічна ефективність, оцінювана після виходу готового класу продукту вище, ніж при використанні сталевих решіток;
• швидкість зношування гумової решітки значно нижча, ніж у сталевої решітки;
• решітка здатна до самостійного очищення;
• відсутні вимоїни між футеровкою та поверхнею млина;
• ресурс працездатності гумової решітки перевищує ресурс сталевої решітки в 1,5 - 2 рази.

Для вивантаження з млина подрібненого продукту застосовується гумовий елеватор, який має такі переваги:

• простота конструкції; 
• невелика вага виробу дозволяє істотно знизити трудовитрати з монтажу та демонтажу;
• щільність прилягання виключає протікання пульпи під футеровку та через болтові отвори;
• ресурс працездатності гумового елеватора перевищує ресурс сталевого елеватора в 2,0 - 4,0 рази.